Сварку электрозаклепок можно вести в любом пространственном положении. Для получения нахлесточного соединения хорошего качества необходимо обеспечить плотное прилегание листов с зазором не более 0,5 мм. Места сварки следует тщательно зачищать, так как вероятность образования в заклепке пор и трещин повышена. Для предупреждения прожога в нахлесточных соединениях с обратной стороны можно установить медные подкладки. Электрозаклепки можно сваривать вольфрамовым или плавящимся электродом. Состав защитного газа зависит от типа электрода и состава металла. Размеры электрозаклепки и ее свойства зависят главным образом от силы сварочного тока, напряжения и времени горения дуги. При сварке вольфрамовым электродом используют сварочные пистолеты, конструкция которых позволяет поджать верхний лист к нижнему. Хорошее качество сварки заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения рабочего конца электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора. При увеличении сварочного тока и времени горения дуги глубина проплавления и диаметр заклепки растут.

Для обеспечения хорошей защиты зоны сварки применяют различные типы газовых насадок. Время протекания сварочного тока регулируют с помощью реле. Образование подрезов, трещин и пор в заклепке предупреждают повторным кратковременным возбуждением дуги и плавным уменьшением тока.

При использовании плавящегося электрода заклепки сваривают без пробивки отверстия в нижнем положении при толщине верхнего листа до 6 мм, а в вертикальном и потолочном положениях рекомендуется вести с короткими замыканиями импульсно-дуговым способом. Размеры заклепок регулируют, изменяя силу сварочного тока и напряжение дуги, диаметр электрода и время горения дуги. Для увеличения размеров точки сварку можно выполнять с круговым перемещением электрода. Наиболее целесообразно сварку вести полуавтоматами с реле времени, регулирующими время подачи электродной проволоки. Для сварки следует использовать сопла, как и при сварке вольфрамовым электродом, но с отверстиями для выхода газа. В процессе сварки металла толщиной свыше 2 мм рекомендуется изменять ток и напряжение дуги (к концу сварки ток уменьшают и увеличивают напряжение дуги).