Перед сборкой заготовок проверяют чистоту поверхности металла, который должен быть тщательно очищен от грязи, ржавчины, окалины, масел и инородных включений. Проверяют габариты заготовок, качество разделки кромок и углы их скоса, а при сварке алюминия и его сплавов — качество очистки поверхности от пленки окиси.

Разделка кромок под сварку и зазоры между свариваемыми деталями определены для ручной электродуговой сварки ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75, для автоматической и полуавтоматической сварки — ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 11533-75, а также техническими условиями на данную свариваемую конструкцию. Как известно, от качества подготовки кромок под сварку и величины зазоров между свариваемыми деталями в значительной степени зависит качество сварного соединения и производительность сварочных работ. Например, уменьшение угла скоса кромок приводит к непровару корня шва, а увеличение его повышает количеств наплавленного металла и его усадку и соответственно увеличивав деформации.

Узлы и детали конструкций собирают под сварку в сборочных приспособлениях или на выверенных стеллажах. Основными контролируемыми размерами при сборке являются:

• для стыковых швов — зазор между кромками, притупление и угол раскрытия шва;
• для нахлесточных соединений — ширина нахлестки и зазор между листами;
• для тавровых соединений — угол и зазор между свариваемыми деталями, притупление и угол скоса кромок;
• для угловых соединений — зазор между свариваемыми деталями и угол между ними.