Плазменная резка
- Процесс разработан в середине 50-х годов 20 века.
- Использовался для резки и строжки металла
- Резка токопроводных материалов.
- Воздух или азот – рабочий газ для резки.
- Плавление за счет теплового воздействия плазменной дуги – при газопламенной резки происходит процесс окисления, характерный для углеродистых и низколегированных сталей.
- Использование электрической энергии, плазмообразующий газ (воздух, азот), плазматрон для сжатия дуги.
- Плазменная дуга расплавляет токопроводящий металл и поток воздуха выдувает расплав.
- Без предварительного подогрева.
- Процессы: Нагрев + Удаление расплавленного металла.
Плазма – четвертое состояние вещества
Плазма – газ, нагретый до состояния ионизации и проводимости электрического тока.
- Температура плазмы – 10 000 °С – 14 000 °С
- Сжатый и закрученный поток плазмы расплавляет металл в очень локальной области.
- Расплавленный металл удаляется высокоскоростным потоком плазмы, проходящей через малое отверстие в сопле.
Основные этапы плазменной резки
- Подача сжатого воздуха
- Возбуждение пилотной дуги – между электродом и соплом.
- Перегрев газа.
- Газ выходит из сопла
- Прохождение тока
- Перенос дуги на деталь
Преимущества плазменной резки
- Резка электропроводных металлов
- Простота применения
- Резка сразу без подогрева
- Возможность резки пакета пластин
- Более низкие тепловложения / Очень низкий уровень коробления
- Высокие скорости сварки
- Резка металла с покрытием
- Качественный рез, исключающий дополнительные операции отделки
- Безопасность
Недостатки плазменной резки
- Оборудование более дорогое, включая плазматроны
- Определенный уровень шума и дыма
- Небольшой скос реза (40 - 60 на толщине 25 мм)
Газопламенная резка
- Резка углеродистой и низколегированной стали.
- Химическая реакция: кислород + железо.
- Поток кислорода выжигает металл.
- Поток газа выдувает окалину.
- Процесс: Окисление + Удаление окалины
Основные преимущества плазменной резки. Сравнение с газопламенной резкой
- Резка нержавеющих сталей и алюминиевый сплавов (газопламенная резка – углеродистые стали)
- Производительность
- Низкий уровень тепловложений и как результат – низкий уровень коробления изделия
- Высококачественный рез
- Мобильность – источник плазменной резки + источник сжатого воздуха (компрессор или центральная магистраль)