При монтаже и ремонте металлических конструкций, изделий и оборудования, восстановлении сталелитейного оборудования и пр. возникает необходимость применения различных методов резки. В монтажных условиях на открытых площадках при небольшом объеме и разнообразии работ, в труднодоступных местах и в ряде других случаев более выгодна ручная дуговая резка специальными покрытыми электродами. Этот метод не требует специализированного оборудования, доставки к месту резки ацетилена, сжатого воздуха или кислорода, позволяет обойтись без рабочих специальных квалификаций.

До последнего времени для указанных целей на практике применяли исключительно сварочные электроды общего назначения, которые не обеспечивают требуемого качества поверхности реза и производительности. Для резки необходимы специальные электроды, которые должны давать дугу стабильно высокой тепловой мощности, т. е. позволять применять высокие силу тока и напряжение на дуге. Покрытие должно обладать высокой теплостойкостью и позволять окислять жидкий металл для легкого его устранения с места резки. Перечисленным требованиям отвечают электроды марки ОЗР-1 (ТУ 14-4-321—73), предназначенные для резки, строжки, прошивки отверстий в изделиях из сталей (включая коррозионно-стойкие), чугуна, медных сплавов. Применение электродов целесообразно также для удаления дефектных швов или их участков, удаления прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов, трещин и т. п. Аналогично назначение электродов марок АНР-2 (ТУ 14-4-682—76) и АНР-2М.

Разделительную и поверхностную резку (строжку) проводят во всех пространственных положениях как на постоянном, так и на переменном токе на следующих режимах в зависимости от диаметра электрода: 3 мм — 110—170 А, 4 мм — 180—300 А, 5 мм — 250—360 А, 6 мм — 350—600 А. Напряжение на дуге при резке электродами марки ОЗР-1 достигает 50—52 В, что превышает значения, получаемые как для сварочных электродов, так и для электродов марок АНР-2 и АНР-2М.

Электроды марки ОЗР-1 имеют простейшее бикомпонентное покрытие, не содержащее гигиенически неблагоприятных, дефицитных или дорогостоящих компонентов: оно состоит из гематита и кварца. Кислородсодержащим компонентом в покрытии электродов марки АНР-2 является марганцевая руда, которая служит основой (70%) покрытия. В электродах АНР-2М вместо марганцевой руды присутствует, как и в электродах ОЗР-1, гематит (60%). При плавлении электродов АНР-2, АНР-2М и ОЗР-1 общее выделение пыли на килограмм сожженных электродов составляет соответственно 15,9; 17,2 и 6,1 г, а содержание в ней токсичного марганца— 10,8; 1,2 и 0%. С санитарно-гигиенической точки зрения применение электродов ОЗР-1 предпочтительнее.

Использование специальных электродов обеспечивает производительность выше, чем при механических методах удаления дефектного металла (вырубке, шлифовании), а также обеспечивает существенное улучшение условий труда рабочих. Скорость обрезки чугунного и стального литья в 1,5—2,0 раза выше, чем угольными электродами на тех же режимах при воздушно-дуговой резке.

Чистая поверхность реза обеспечивается за счет наличия в покрытии оксидов, предотвращающих прилипание к ней частиц расплавленного металла. Важно то обстоятельство, что при использовании специальных электродов для резки и строжки, не имеющих в составе покрытия углеродсодержащих компонентов, отсутствует науглероживание кромок реза. Это позволяет избежать перед последующей сваркой дополнительной механической подготовки.

Самостоятельный интерес представляет применение таких электродов для строжки. Форма кромок, получающихся при строжке, близка к требованиям стандартов, канавка реза — чиста по глубине и ширине, качество строжки металла во всех пространственных положениях хорошее и позволяет обеспечить качественное формирование сварного шва без предварительной механической зачистки. Производительность строжки до 50 м/ч.